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造成RO膜反滲透設備系統故障的原因有哪些？

更新日期：2019年3月6日大字小字

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反滲透技術是如今比較先進、節能、效率高的分離技術。其原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透RO膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質與溶劑分離，從而達到純凈水的目的。在運用過程中，難免發生設備故障，那么造成RO膜反滲透設備系統故障的原因有哪些呢？

RO膜反滲透的故障通常至少出現下列情況之一：

1.在工作壓力，電導率正常時，產水量下降；

2.標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高；

3.標準化后產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量即工作壓力上升；

下面將詳細的討論上述三種主要故障。

1、標準化后產水量下降

RO系統出現標準化后產水量降低，可根據下面三種情況尋找原因：

(1) RO系統的一段產水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

(2) RO系統的后一段產水量降低，則存在結垢污染；

(3) RO系統的所有段的產水量都降低，則存在污堵；

標準化后產水量下降是常見的系統故障之一，其可能的原因是：

(1)膜組件的減少即要按照設計的膜組件數量運行

(2)反滲透膜低壓運轉即在設計的基準壓力以下運行.(可能有節流閥)

(3)發現膜組件壓密即當反滲透膜在大大超過基準壓力的條件下運轉就會發生膜組件的壓密，必須更換膜組件.

(4)運轉溫度的降低，按照設計溫度25度運行.

(5)在較高的回收率條件下運轉，這會增加平均進水濃水的TDS，從而增加滲透壓.當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率上升，結果造成給水水質嚴重下降，由于這種給水的滲透壓上升，導致透水量的減少，嚴重時，將膜面析出鹽垢，必須按設計回收率產水.

(6)膜發生污染.金屬氧化物或污濁物附在膜面上而造成反滲透膜的堵塞.(主要)

(7)在運轉中反滲透的壓差上升，改進預處理的運行管理，改善反滲透的水質，用藥品清洗反滲透組件.

(8)油分的混入，注意油不能進入給水，油會污染反滲透膜.

(9)保安過濾器內濾芯是否定期更換，長時間不更換，會導致濾芯堵塞，從而影響反滲透的進水量.

(10)進水電導率的增加，這會增加產水通過膜時所必須克服的滲透壓.

2、電導率上升：

(1) 首先要確認各閥門開啟是否正確，純水與濃水的比例是否正確.

(2)進水電導率是不是升高即進水電導率是不是比以前升高(如虎門咸潮時，電導率上升到1000μs\cm)

(3)反滲透膜是否受到污染如無機物結垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有機物污染，金屬氧化物的污染等.

(4)反滲透膜是否與強氧化劑(如Cl2)等接觸，被強氧化劑降解.任何氧化物質的接觸都會損壞膜元件.

(5)O型圈損壞或泄漏，O型圈泄漏會導致反滲透出水電導率上升很快.

(6)反滲透膜接觸強氧化性的物質如Cl2，O3等，被強氧化性的物質氧化降解.

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